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格力電器打造數字化工廠

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客户背景

 

珠海格力電器股份有限公司,成立於1991 年,是一家集研發、生產、銷售、服務於一體的國際化家電企業,擁有格力、TOSOT、晶弘三大品牌,主營家用空調、中央空調、空氣能熱水器、手機、生活電器、冰箱等產品。

格力電器股份有限公司獲批建設“空調設備及系統運行節能國家重點實驗室”,建有“國家節能環保製冷設備工程技術研究中心”和“國家認定企業技術中心”等2個國家級技術研究中心、1個國家級工業設計中心,內部建有10個研究院、1個機器人工程技術研究開發中心、52個研究所、727個先進實驗室、10000多名科研人員,開發出超低溫數碼多聯機組、高效離心式冷水機組、G-Matrik低頻控制技術、超高效定速壓縮機、1赫茲低頻控制技術等共18項“國際領先”級技術,公司累計申請專利32850項,獲得授權專利19346項。
生產出20個大類、400個系列、12700多種規格的產品,遠銷160多個國家和地區,用戶超過3億。

 

 

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應用需求

 

一直以來,格力工廠在日常實際運作中,存在著生產指令下放、調整困難,數據收集準確性不夠高等問題。一些重要信息在生產環節之間因人工操作,會出現一定的信息丟失情況。

由於生產信息不連續,從而導致整個工廠無法實現高層次的,基於實時數據的生產優化,無法實現整體的數字化工廠管理。

 

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應用實施

格力工廠為了精簡生產操作,降低生產成本,準時有序地向客戶提供高性價比的產品,導入VIT(珠海新天地科技有限公司)和iData與西門子中國研究院攜手開發的,基於“物聯網+MES”的格力定制安卓版PDA 生產配料與配送系統,同時也導入VIT(珠海新天地科技有限公司)攜手iData的安卓版PDA,強強聯手實時監控產品在生產環節的流轉,提高生產效率。
基於“物聯網+MES”的安卓版 PDA生產配料與配送系統。

 

1、物料配送員可以更快找到和交付需要的部件;
2、基於實時的補貨數據,減少線邊庫的存貨;
3、識別並驗證所使用的部件,確保製造步驟次序正確,順利完成;
4、實時監控和同步製造流程,對潛在問題帶來的負面影響做到防患於未然。
 
基於安卓版新一代移動數據終端(VIT 攜手iData、東大集成)的數字化工廠方案,主要通過事件分析及推送、 數據處理、服務訂閱管理、歷史數據存儲管理幾大數字化應用,幫助企業實現物料狀態和生產過程的智能管理,完成工廠生產過程的實時數字化映射,生產信息透明化、集成化、實時化,從而優化生產降低成本,提升企業的綜合競爭力。

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用戶收益

通過使用(VIT 攜手iData、東大集成)終端的操作,協助包括倉庫保管員,配料員,送料員,接料員以及檢驗員等一系列工種完成日常工作,同時將PDA 收集的配料、送料、接料、檢驗等信息實時同步到後台MES 系統中,從而實現依據SAP 下發工單,實時拉動物料生產的目的,有效提高了生產的準確性,降低了工廠的生產成本,最終實現無紙化和高效化的數字化工廠運作模式。

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