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格力电器打造数字化工厂

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客户背景

 

珠海格力电器股份有限公司,成立于 1991 年,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国际化家电企业,拥有格力、TOSOT、晶弘三大品牌,主营家用空调、中央空调、空气能热水器、手机、生活电器、冰箱等产品。

格力电器股份有限公司获批建设“空调设备及系统运行节能国家重点实验室”,建有“国家节能环保制冷设备工程技术研究中心”和“国家认定企业技术中心”等2个国家级技术研究中心、1个国家级工业设计中心,内部建有10个研究院、1个机器人工程技术研究开发中心、52个研究所、727个先进实验室、10000多名科研人员,开发出超低温数码多联机组、高效离心式冷水机组、G-Matrik低频控制技术、超高效定速压缩机、1赫兹低频控制技术等共18项“国际领先”级技术,公司累计申请专利32850项,获得授权专利19346项。
生产出20个大类、400个系列、12700多种规格的产品,远销160多个国家和地区,用户超过3亿。

 

 

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应用需求

 

一直以来,格力工厂在日常实际运作中,存在着生产指令下放、调整困难,数据收集准确性不够高等问题。一些重要信息在生产环节之间因人工操作,会出现一定的信息丢失情况。

由于生产信息不连续,从而导致整个工厂无法实现高层次的,基于实时数据的生产优化,无法实现整体的数字化工厂管理。

 

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应用实施

格力工厂为了精简生产操作,降低生产成本,准时有序地向客户提供高性价比的产品,导入 VIT(珠海新天地科技有限公司)和 iData与西门子中国研究院携手开发的,基于“物联网+MES”的格力定制安卓版 PDA 生产配料与配送系统,同时也导入 VIT(珠海新天地科技有限公司)携手iData的安卓版 PDA,强强联手实时监控产品在生产环节的流转,提高生产效率。
基于“物联网+MES”的安卓版 PDA生产配料与配送系统。

 

1、物料配送员可以更快找到和交付需要的部件;

2、基于实时的补货数据,减少线边库的存货;

3、识别并验证所使用的部件,确保制造步骤次序正确,顺利完成;

4、实时监控和同步制造流程,对潜在问题带来的负面影响做到防患于未然。

 

基于安卓版新一代移动数据终端(VIT 携手 iData、东大集成)的数字化工厂方案,主要通过事件分析及推送、 数据处理、服务订阅管理、历史数据存储管理几大数字化应用,帮助企业实现物料状态和生产过程的智能管理,完成工厂生产过程的实时数字化映射,生产信息透明 化、集成化、实时化,从而优化生产降低成本,提升企业的综合竞争力。

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用户收益

通过使用(VIT 携手 iData、东大集成)终端的操作,协助包括仓库保管员,配料员,送料员,接料员以及检验员等一系列工种完成日常工作,同时将 PDA 收集的配料、送料、接料、检验等信息实时同步到后台 MES 系统中,从而实现依据 SAP 下发工单,实时拉动物料生产的目的,有效提高了生产的准确性,降低了工厂的生产成本,最终实现无纸化和高效化的数字化工厂运作模式。

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